冷凍站監控系統_冷凍站監控系統原理圖_冷凍站監控系統原理_冷凍站監控系統作用_冷凍站監控系統功能及構成

一、方案概述

智能一體化冷凍站監控系統是運用現代的計算機技術、現代通信技術和現代控制技術使用直接數字控制技術對對冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關閥門進行監控：系統中的各個參數進行匯總、計算、分析，并輸出相應的電壓、電流信號控制各閥門和水泵的動作，來實現設備的合理、高效、安全控制。

二、方案架構

根據應用場景以及給排水規模，可將系統分為四層架構，依次為現場采集層、現場控制層、傳輸控制層以及應用管理層，根據給排水范圍的規模量，可將各層級靈活配置，達到實際應用的場景。

應用管理層：

完成系統照明設備集中管控。基于架構中現場監控層與傳輸管理層的數據的采集整合分析，應用管理層可將送排風設備的實時狀態數據進行可視化展現，管理者可根據信息分析出通排風過程中的問題所在，并及時解決，也可遠程操控送排風運行模式等相關設置。

傳輸控制層：

完成建筑設備的自動控制,通過傳輸工作層，可將現場監控層上傳的數據與應用管理層的調控指令進行整合轉達，實現現場監控層與應用管理層的實時數據交互，可以做出相應的處理結果與輔助決策建議，以更加精細和動態的控制方式管理送排風的整個生產、管理和服務流程。

現場控制層：

監控設備的運行參數、以及設備對控制命令的響應情況，同時可通過本體液晶屏或外接的觸摸屏顯示控制器記錄的各種測量數據、運行狀態和故障報警等信息。同時也可接受來自策略層傳遞的調控指令并執行。

現場采集層：

完成末端設備控制和現場儀表的信息采集和處理。作為底層的基礎架構，現場監控層的設備自動采集獲取送排風的相關信息，并及時上報至云平臺。

三、方案建設

智能一體化冷凍站監控系統對冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關閥門進行監控：機組啟動后通過彩色圖形顯示各設備運行狀態、故障狀態、參數值及運行參數越限報警，通過鼠標可任意修改設定值，以達到最佳運行狀態。

機組參數值有趨勢顯示圖，報警顯示及匯總。

四、方案應用

3、對空調設備房內的冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關閥門進行遠程數據采集、控制、報警、輸出設備巡查記錄與應用。

(1) 對設備的運行狀態、故障狀態、參數值及運行參數越限報警等參數進行實時采集、記錄存儲，可有效減少人工巡查設備的工作量和頻次。

(2) 設備數據異常自動判斷，超過設定的預警和報警閥值自動報警至用戶端，定時自動巡檢，實現對故障的快速相應，及時發現設備問題，確保設備安全正常運行。

(3) 通過數據積累分析，實現對泵的全生命周期進行管理。逐步形成預防數據、預測使用壽命，定期向管理者推送管理報表，實現可視化管理，積累和滿足物業管理的未來需要。

(4) 系統還可實現對環境的監測和對設備遠程控制，包括環境溫度、適度、水泵狀態、二氧化碳、PM2.5等的監測。

4、實現遠程技術支持。

(1) 建立系統的設備檔案、設備維保維修的知識庫，主要包括設備資料、歷史維保維修記錄、維保維修要點燈，遠程設備圖像聯動和移動視頻模塊的移動應用、二維碼應用燈遠程技術知道，推送維保維修指引，以降低對技術員的技術要求和縮短入職培訓周期。

五、核心產品（一體化控制箱）

LDN2000一體化智能循環水泵控制器

一、冷凍站的群控由建筑設備一體化智能管控系統完成。對冷凍機組的啟／?？刂仆ㄟ^中心控制器提供無源觸點，接至冷凍機組控制盤上的遠程啟／停點來實現的。

二、根據冷凍水供回水溫差及總回水流量，計算出空調系統總負荷，控制冷凍機組的啟／停臺數，達到節能的目的。

三、根據冷凍水供回水壓差，調節總壓差旁通閥門的開度，使冷凍水供回水壓差維持恒定（對于定水量系統，即空調末端無閥門或采用電動三通調節閥，無需壓差旁通控制）。

四、根據冷卻水供水溫度控制冷卻塔風機的啟／停臺數，使冷卻水供水溫度維持在正常的范圍內。

五、對冷凍機組、冷凍泵、冷卻泵及冷卻塔風機進行順序啟／停及連鎖控制，具體啟／停順序如下：啟動：冷凍水進水蝶閥——冷凍泵——冷卻水回水蝶閥——冷卻塔風機——冷卻泵——冷水機組

停止：冷水機組——冷卻泵——冷卻塔風機——冷卻水回水蝶閥——冷凍泵——冷凍水進水蝶閥。

六、監視冷凍機組、冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔風機的運行狀態、故障報警。

七、當一臺設備出現故障時，自動啟動備用設備；循環水泵的投入根據工作時間累計結果，優先啟用工作時間較短的水泵，以便延長水泵的使用壽命。

八、控制柜具有配電、電力變換、設備狀態采集和控制功能，具備獨立工藝、節能控制和網絡通信能力。